Me përparimet teknologjike dhe uljen e çmimeve të produkteve, shkalla globale e tregut fotovoltaik do të vazhdojë të rritet me shpejtësi, dhe përqindja e produkteve të tipit n në sektorë të ndryshëm po rritet gjithashtu vazhdimisht.Shumë institucione parashikojnë që deri në vitin 2024, kapaciteti i sapo instaluar i gjenerimit të energjisë fotovoltaike globale pritet të kalojë 500 GW (DC), dhe përqindja e komponentëve të baterive të tipit n do të vazhdojë të rritet çdo tremujor, me një përqindje të pritshme prej mbi 85% nga fundi i vitit.
Pse produktet e tipit n mund të plotësojnë përsëritjet teknologjike kaq shpejt?Analistët nga SBI Consultancy theksuan se, nga njëra anë, burimet e tokës po bëhen gjithnjë e më të pakta, duke bërë të nevojshme prodhimin e më shumë energji elektrike të pastër në zona të kufizuara;nga ana tjetër, ndërsa fuqia e komponentëve të baterive të tipit n po rritet me shpejtësi, diferenca e çmimeve me produktet e tipit p po ngushtohet gradualisht.Nga këndvështrimi i çmimeve të ofertave nga disa ndërmarrje qendrore, diferenca e çmimeve ndërmjet komponentëve np të së njëjtës kompani është vetëm 3-5 cent/W, duke theksuar kosto-efektivitetin.
Ekspertët e teknologjisë besojnë se rënia e vazhdueshme e investimeve në pajisje, përmirësimi i qëndrueshëm në efikasitetin e produktit dhe oferta e mjaftueshme e tregut do të thotë se çmimi i produkteve të tipit n do të vazhdojë të bjerë dhe ka ende një rrugë të gjatë për të bërë në uljen e kostove dhe rritjen e efikasitetit. .Në të njëjtën kohë, ata theksojnë se teknologjia Zero Busbar (0BB), si rruga më e drejtpërdrejtë efektive për uljen e kostove dhe rritjen e efikasitetit, do të luajë një rol gjithnjë e më të rëndësishëm në tregun e ardhshëm fotovoltaik.
Duke parë historinë e ndryshimeve në linjat e rrjetit celular, qelizat më të hershme fotovoltaike kishin vetëm 1-2 linja kryesore të rrjetit.Më pas, katër linja kryesore të rrjetit dhe pesë linja kryesore të rrjetit udhëhoqën gradualisht trendin e industrisë.Duke filluar nga gjysma e dytë e 2017, teknologjia Multi Busbar (MBB) filloi të aplikohej, e më pas u zhvillua në Super Multi Busbar (SMBB).Me projektimin e 16 linjave kryesore të rrjetit, rruga e transmetimit të rrymës në linjat kryesore të rrjetit zvogëlohet, duke rritur fuqinë e përgjithshme të prodhimit të komponentëve, duke ulur temperaturën e funksionimit dhe duke rezultuar në prodhim më të lartë të energjisë elektrike.
Ndërsa gjithnjë e më shumë projekte fillojnë të përdorin komponentë të tipit n, për të reduktuar konsumin e argjendit, për të zvogëluar varësinë nga metalet e çmuara dhe për të ulur kostot e prodhimit, disa kompani të komponentëve të baterive kanë filluar të eksplorojnë një rrugë tjetër - teknologjinë Zero Busbar (0BB).Është raportuar se kjo teknologji mund të zvogëlojë përdorimin e argjendit me më shumë se 10% dhe të rrisë fuqinë e një komponenti të vetëm me më shumë se 5 W duke reduktuar hijezimin e pjesës së përparme, ekuivalente me ngritjen e një niveli.
Ndryshimi në teknologji shoqëron gjithmonë përmirësimin e proceseve dhe pajisjeve.Midis tyre, stringeri si pajisja kryesore e prodhimit të komponentëve është e lidhur ngushtë me zhvillimin e teknologjisë së rrjetit.Ekspertët e teknologjisë vunë në dukje se funksioni kryesor i stringerit është të bashkojë shiritin në qelizë përmes ngrohjes me temperaturë të lartë për të formuar një varg, që mban misionin e dyfishtë të "lidhjes" dhe "lidhjes së serisë", dhe cilësinë dhe besueshmërinë e saldimit të tij drejtpërdrejt. ndikojnë në treguesit e rendimentit dhe kapacitetit prodhues të punishtes.Megjithatë, me rritjen e teknologjisë Zero Busbar, proceset tradicionale të saldimit në temperaturë të lartë janë bërë gjithnjë e më të papërshtatshme dhe duhen ndryshuar urgjentisht.
Është në këtë kontekst që shfaqet teknologjia Little Cow IFC Direct Film Covering.Kuptohet që zbarra zero është e pajisur me teknologjinë Little Cow IFC Direct Film Covering, e cila ndryshon procesin konvencional të saldimit me fije, thjeshton procesin e lidhjes së qelizës dhe e bën linjën e prodhimit më të besueshme dhe të kontrollueshme.
Së pari, kjo teknologji nuk përdor fluks saldimi ose ngjitës në prodhim, gjë që rezulton në mungesë ndotjeje dhe rendiment të lartë në proces.Ai gjithashtu shmang kohën e ndërprerjes së pajisjeve të shkaktuar nga mirëmbajtja e fluksit të saldimit ose ngjitësit, duke siguruar kështu kohë më të lartë të përdorimit.
Së dyti, teknologjia IFC e zhvendos procesin e lidhjes së metalizimit në fazën e laminimit, duke arritur saldimin e njëkohshëm të të gjithë komponentit.Ky përmirësim rezulton në uniformitet më të mirë të temperaturës së saldimit, zvogëlon shkallët e zbrazëtirave dhe përmirëson cilësinë e saldimit.Megjithëse dritarja e rregullimit të temperaturës së laminatorit është e ngushtë në këtë fazë, efekti i saldimit mund të sigurohet duke optimizuar materialin e filmit që të përputhet me temperaturën e kërkuar të saldimit.
Së treti, ndërsa kërkesa e tregut për komponentë me fuqi të lartë rritet dhe përqindja e çmimeve të qelizave zvogëlohet në kostot e komponentëve, zvogëlimi i hapësirës ndërqelizore, apo edhe përdorimi i ndarjes negative, bëhet një "trend".Rrjedhimisht, komponentët me të njëjtën madhësi mund të arrijnë fuqi më të lartë të prodhimit, e cila është e rëndësishme në uljen e kostove të komponentëve jo-silikon dhe kursimin e kostove të sistemit BOS.Është raportuar se teknologjia IFC përdor lidhje fleksibël dhe qelizat mund të grumbullohen në film, duke zvogëluar në mënyrë efektive hapësirën ndërqelizore dhe duke arritur zero çarje të fshehura nën ndarje të vogla ose negative.Përveç kësaj, shiriti i saldimit nuk ka nevojë të rrafshohet gjatë procesit të prodhimit, duke zvogëluar rrezikun e plasaritjes së qelizës gjatë petëzimit, duke përmirësuar më tej rendimentin e prodhimit dhe besueshmërinë e komponentëve.
Së katërti, teknologjia IFC përdor shiritin e saldimit në temperaturë të ulët, duke ulur temperaturën e ndërlidhjes nën 150°C. Kjo risi redukton ndjeshëm dëmtimin e stresit termik në qeliza, duke reduktuar në mënyrë efektive rreziqet e çarjeve të fshehura dhe thyerjes së zbarrës pas hollimit të qelizës, duke e bërë atë më miqësore me qelizat e holla.
Së fundi, meqenëse qelizat 0BB nuk kanë vija kryesore të rrjetës, saktësia e pozicionimit të shiritit të saldimit është relativisht e ulët, duke e bërë prodhimin e komponentëve më të thjeshtë dhe më efikas dhe duke përmirësuar rendimentin në një farë mase.Në fakt, pas heqjes së linjave kryesore të rrjetit të përparmë, vetë komponentët janë më të këndshëm estetikisht dhe kanë fituar njohje të gjerë nga klientët në Evropë dhe Shtetet e Bashkuara.
Vlen të përmendet se teknologjia Little Cow IFC Direct Film Covering zgjidh në mënyrë perfekte problemin e deformimit pas saldimit të qelizave XBC.Meqenëse qelizat XBC kanë vetëm vija rrjeti në njërën anë, saldimi konvencional me tela në temperaturë të lartë mund të shkaktojë shtrembërim të rëndë të qelizave pas saldimit.Megjithatë, IFC përdor teknologjinë e mbulimit të filmit me temperaturë të ulët për të reduktuar stresin termik, duke rezultuar në fije qelizash të sheshta dhe të pambështjella pas mbulimit të filmit, duke përmirësuar ndjeshëm cilësinë dhe besueshmërinë e produktit.
Kuptohet se aktualisht, disa kompani HJT dhe XBC përdorin teknologjinë 0BB në komponentët e tyre dhe disa kompani lidere TOPCon kanë shprehur interes për këtë teknologji.Pritet që në gjysmën e dytë të vitit 2024 të hyjnë në treg më shumë produkte 0BB, duke injektuar vitalitet të ri në zhvillimin e shëndetshëm dhe të qëndrueshëm të industrisë fotovoltaike.
Koha e postimit: Prill-18-2024