Me përparimet teknologjike dhe uljen e çmimeve të produkteve, shkalla globale e tregut fotovoltaik do të vazhdojë të rritet me shpejtësi, dhe përqindja e produkteve të tipit N në sektorë të ndryshëm po rritet gjithashtu vazhdimisht. Institucione të shumta parashikojnë që deri në vitin 2024, kapaciteti i instaluar rishtazi i gjenerimit global të energjisë fotovoltaike pritet të tejkalojë 500GW (DC), dhe përqindja e përbërësve të baterisë së tipit N do të vazhdojë të rritet çdo tremujor, me një pjesë të pritshme prej mbi 85% nga fundi i vitit.
Pse produktet e tipit N mund të plotësojnë përsëritjet teknologjike kaq shpejt? Analistët nga konsulenca e SBI theksuan se, nga njëra anë, burimet e tokës po bëhen gjithnjë e më të pakta, duke kërkuar prodhimin e energjisë elektrike më të pastër në zona të kufizuara; Nga ana tjetër, ndërsa fuqia e përbërësve të baterisë së tipit N po rritet me shpejtësi, diferenca e çmimit me produktet e tipit P po ngushtohet gradualisht. Nga këndvështrimi i çmimeve të ofertave nga disa ndërmarrje qendrore, diferenca e çmimeve midis përbërësve të NP të së njëjtës kompani është vetëm 3-5 cent/W, duke theksuar efektivitetin e kostos.
Ekspertët e teknologjisë besojnë se ulja e vazhdueshme e investimeve të pajisjeve, përmirësimi i qëndrueshëm i efikasitetit të produktit dhe furnizimi i mjaftueshëm i tregut do të thotë që çmimi i produkteve të tipit N do të vazhdojë të bjerë, dhe ka ende një rrugë të gjatë për të ulur kostot dhe rritjen e efikasitetit . Në të njëjtën kohë, ata theksojnë se teknologjia Zero Busbar (0BB), si rruga më e drejtpërdrejtë efektive për të ulur kostot dhe rritjen e efikasitetit, do të luajë një rol gjithnjë e më të rëndësishëm në tregun e ardhshëm fotovoltaik.
Duke parë historinë e ndryshimeve në linjat e qelizave, qelizat më të hershme fotovoltaike kishin vetëm 1-2 linja kryesore. Më pas, katër linjat kryesore të rrjetit dhe pesë linjat kryesore të rrjetit drejtuan gradualisht trendin e industrisë. Duke filluar nga gjysma e dytë e vitit 2017, teknologjia Multi Busbar (MBB) filloi të aplikohej, dhe më vonë u zhvillua në super multi Busbar (SMBB). Me hartimin e 16 linjave kryesore të rrjetit, shtegu i transmetimit aktual në linjat kryesore është zvogëluar, duke rritur fuqinë e përgjithshme të prodhimit të përbërësve, duke ulur temperaturën e funksionimit dhe duke rezultuar në gjenerimin më të lartë të energjisë elektrike.
Ndërsa gjithnjë e më shumë projekte fillojnë të përdorin përbërës të tipit N, në mënyrë që të zvogëlojnë konsumin e argjendit, të zvogëlojnë varësinë nga metale të çmuara dhe kostot më të ulëta të prodhimit, disa kompani të përbërësve të baterisë kanë filluar të eksplorojnë një rrugë tjetër-Zero Busbar (0BB) teknologji. Raportohet se kjo teknologji mund të zvogëlojë përdorimin e argjendit me më shumë se 10% dhe të rrisë fuqinë e një komponenti të vetëm me më shumë se 5W duke zvogëluar hijen e përparme, ekuivalente me ngritjen e një niveli.
Ndryshimi në teknologji shoqëron gjithmonë përmirësimin e proceseve dhe pajisjeve. Midis tyre, Stringer si pajisje thelbësore e prodhimit të komponentëve është i lidhur ngushtë me zhvillimin e teknologjisë së Gridline. Ekspertët e teknologjisë theksuan se funksioni kryesor i Stringer është bashkimi i shiritit në qelizë përmes ngrohjes me temperaturë të lartë për të formuar një varg, duke mbajtur misionin e dyfishtë të "lidhjes" dhe "lidhjes së serisë", dhe cilësisë dhe besueshmërisë së tij të saldimit direkt ndikojnë në treguesit e rendimentit të punëtorisë dhe kapacitetit të prodhimit. Sidoqoftë, me rritjen e teknologjisë zero busbar, proceset tradicionale të saldimit me temperaturë të lartë janë bërë gjithnjë e më të papërshtatshme dhe duhet të ndryshohen urgjentisht.
Inshtë në këtë kontekst që shfaqet teknologjia e vogël e filmit të drejtpërdrejtë të Lopës IFC. Kuptohet që Busbar Zero është i pajisur me teknologji të vogël të Lopës IFC të drejtpërdrejtë të teknologjisë që mbulon, i cili ndryshon procesin e saldimit konvencional të vargut, thjeshton procesin e vargut të qelizave dhe e bën linjën e prodhimit më të besueshëm dhe të kontrollueshëm.
Së pari, kjo teknologji nuk përdor fluksin e bashkimit ose ngjitësin në prodhim, i cili nuk rezulton në ndotje dhe rendiment të lartë në proces. Ai gjithashtu shmang kohën e ndërprerjes së pajisjeve të shkaktuara nga mirëmbajtja e fluksit të bashkimit ose ngjitësit, duke siguruar kështu kohë më të lartë.
Së dyti, teknologjia IFC zhvendos procesin e lidhjes së metalizimit në fazën e petëzimit, duke arritur saldimin e njëkohshëm të të gjithë përbërësit. Ky përmirësim rezulton në uniformitet më të mirë të temperaturës së saldimit, zvogëlon normat e pavlefshme dhe përmirëson cilësinë e saldimit. Megjithëse dritarja e rregullimit të temperaturës së petëzuesit është e ngushtë në këtë fazë, efekti i saldimit mund të sigurohet duke optimizuar materialin e filmit që të përputhet me temperaturën e kërkuar të saldimit.
Së treti, ndërsa kërkesa e tregut për komponentë me fuqi të lartë rritet dhe përqindja e çmimeve të qelizave zvogëlohet në kostot e komponentëve, duke ulur ndarjen e ndërveprimit, apo edhe përdorimin e ndarjes negative, bëhet një "trend". Si pasojë, përbërësit e së njëjtës madhësi mund të arrijnë fuqi më të lartë të daljes, e cila është e rëndësishme në zvogëlimin e kostove të komponentëve jo-silikon dhe kursimit të kostove të sistemit BOS. Raportohet se teknologjia IFC përdor lidhje fleksibël, dhe qelizat mund të grumbullohen në film, duke zvogëluar në mënyrë efektive ndarjen e ndërveprimit dhe duke arritur çarje zero të fshehura nën ndarje të vogla ose negative. Për më tepër, shiriti i saldimit nuk ka nevojë të rrafshohet gjatë procesit të prodhimit, duke zvogëluar rrezikun e plasaritjes së qelizave gjatë petëzimit, duke përmirësuar më tej rendimentin e prodhimit dhe besueshmërinë e komponentëve.
Së katërti, teknologjia IFC përdor fjongo të saldimit me temperaturë të ulët, duke zvogëluar temperaturën e ndërlidhjes në nën 150°C. Kjo risi zvogëlon ndjeshëm dëmtimin e stresit termik në qelizat, duke zvogëluar në mënyrë efektive rreziqet e çarjeve të fshehura dhe thyerjes së autobusit pas rrallimit të qelizave, duke e bërë atë më miqësore me qelizat e holla.
Më në fund, pasi që qelizat 0BB nuk kanë linja kryesore të rrjetit, saktësia e pozicionimit të shiritit të saldimit është relativisht i ulët, duke e bërë prodhimin e përbërësve më të thjeshtë dhe më efikas, dhe duke përmirësuar rendimentin në një farë mase. Në fakt, pasi të keni hequr linjat kryesore të rrjetit, përbërësit vetë janë më të këndshëm estetikisht dhe kanë fituar njohje të gjerë nga klientët në Evropë dhe Shtetet e Bashkuara.
Vlen të përmendet se teknologjia e vogël e filmit të drejtpërdrejtë të Lopës IFC që mbulon në mënyrë të përkryer zgjidh problemin e shtrëngimit pas saldimit të qelizave XBC. Meqenëse qelizat XBC kanë vetëm linja rrjeti nga njëra anë, saldimi konvencional i temperaturës së lartë mund të shkaktojë prishje të rëndë të qelizave pas saldimit. Sidoqoftë, IFC përdor teknologjinë që mbulon filmin me temperaturë të ulët për të zvogëluar stresin termik, duke rezultuar në vargje të qelizave të sheshta dhe të paprishura pas mbulimit të filmit, duke përmirësuar shumë cilësinë e produktit dhe besueshmërinë.
Kuptohet që aktualisht, disa kompani HJT dhe XBC po përdorin teknologji 0BB në përbërësit e tyre, dhe disa kompani kryesore të Topcon gjithashtu kanë shprehur interes për këtë teknologji. Pritet që në gjysmën e dytë të vitit 2024, më shumë produkte 0BB do të hyjnë në treg, duke injektuar gjallëri të re në zhvillimin e shëndetshëm dhe të qëndrueshëm të industrisë fotovoltaike.
Koha e postimit: Prill-18-2024