E themeluar në vitin 2009, Alicosolar prodhon qeliza diellore, module dhe sisteme të energjisë diellore, të angazhuara kryesisht në kërkimin dhe zhvillimin, prodhimin dhe shitjen e moduleve PV;termocentralet dhe produktet e sistemit etj. Dërgesat e tij kumulative të moduleve PV kishin tejkaluar 80 GW.
Që nga viti 2018, Alicosolar zgjeron biznesin duke përfshirë zhvillimin e projektit të PV diellore, financimin, projektimin, ndërtimin, funksionimin dhe menaxhimin, dhe zgjidhjet e integruara të sistemit me një ndalesë për klientët.Alicosolar ka lidhur mbi 2.5 GW termocentrale diellore me rrjetin në mbarë botën.
Dyqani ynë i punës
Magazina jonë
Qeliza diellore e të gjithë klasës A, e përjashtuar nga inspektimi
Hapi 1-Shkarkimi me lazer, rrit ndjeshëm prodhimin e vaferit për njësi masë
Hapi 2 - Saldimi me fije
Ndërkohë—Petetimi i xhamit të kalbur me shtresë AR, EVA dhe më pas grumbullimi i lartë i pritjes
Hapi 3 - Makinë automatike të radhitjes në gotën e pritjes dhe EVA
Hapi 4-Saldim i laminuar dhe petëzimi.
Përdorni një makinë saldimi të laminuar (vegla të ndryshme saldimi për qeliza të madhësive të ndryshme) për të bashkuar përkatësisht pjesën e mesme dhe të dy skajet e vargut të qelizës së shtypur dhe për të kryer pozicionimin e imazhit dhe më pas bashkoni automatikisht shiritin me temperaturë të lartë për pozicionim.
Hapi 5-Fili i baterisë, qelqi, EVA dhe plani i pasmë vendosen sipas një niveli të caktuar dhe janë gati për petëzimin. (Niveli i shtrimit: nga poshtë lart: xhami, EVA, bateria, EVA, fibra xhami, plani i pasmë).
Hapi 6-Pamja dhe testi EL
duke kontrolluar nëse ka defekte të vogla, nëse bateria është e plasaritur, qoshet që mungojnë, etj. Qeliza e pakualifikuar do të kthehet.
Hapi 7 - Laminuar
Qelqi i shtruar/vargu i baterisë/EVA/fleta e pasme para-shtypja do të derdhet automatikisht në laminator dhe ajri në modul do të pompohet me fshesë me korrent dhe më pas EVA do të shkrihet nga ngrohja për të lidhur baterinë, xhamin dhe fletën e pasme së bashku, dhe në fund nxirreni montimin për ftohje.Procesi i petëzimit është një hap kyç në prodhimin e komponentëve, dhe temperatura e petëzimit dhe koha e petëzimit përcaktohen sipas vetive të EVA.Koha e ciklit të petëzimit është rreth 15 deri në 20 minuta.Temperatura e pjekjes është 135~145°C.
Kontrollet e procesit parësor: flluska ajri, gërvishtje, gropa, fryrje dhe copëza
Hapi 8-Inkuadrimi i procesit të modulit
Pas petëzimit, pjesët e laminuara rrjedhin në kornizë, dhe muri i brendshëm i murit të brendshëm goditet automatikisht pas pozicionit të makinës, dhe korniza automatike shpohet dhe montohet në laminator.Qoshet e komponentëve janë të përshtatshëm për instalim inxhinierik.
Kontrollet kryesore të procesit: gropa, gërvishtjet, gërvishtjet, derdhjet e ngjitësit në fund, flluska instalimi dhe mungesa e ngjitësit.
Hapi 9 - Fortësia
Komponentët me kornizën dhe kutinë e bashkimit të instaluar në kanalin e përparmë futen në linjën e forcimit përmes makinës së transferimit.Qëllimi kryesor është të kurohet ngjitësi i injektuar kur instalohet korniza dhe kutia e lidhjes, në mënyrë që të përmirësohet efekti i mbylljes dhe të mbrohen komponentët nga mjedisi i jashtëm i ashpër pasues.ndikimet.
Kontrollet kryesore të procesit: koha e pjekjes, temperatura dhe lagështia.
Hapi 10 - Pastrimi
Korniza e komponentit dhe kutia e lidhjes që dalin nga linja e ngurtësimit janë lidhur plotësisht me njëra-tjetrën, dhe izoluesi gjithashtu është tharë plotësisht.Nëpërmjet makinës rrotulluese 360 gradë, arrihet qëllimi i pastrimit të anëve të përparme dhe të pasme të montimit në linjën e montimit.Është i përshtatshëm për të paketuar skedarë pas testit tjetër.
Kontrolli kryesor i procesit: gërvishtjet, gërvishtjet, trupat e huaj.
Hapi 11 - Testi
Matni parametrat e performancës elektrike për të përcaktuar nivelin e komponentëve.Testi LV - matja e parametrave të performancës elektrike për të përcaktuar shkallën e komponentit.
Koha e postimit: 28 korrik 2022